反應（yīng）釜
反應釜是化工生產（chǎn）中典型的主（zhǔ）體（tǐ）反應設備，廣泛應（yīng）用於化工、食品（pǐn）、膠粘劑、高份子材料、塗料、化妝（zhuāng）品、醫藥（yào）、油脂、新能（néng）源鋰電池材料等產（chǎn）品的生產。反應釜亦稱：反應器、反應鍋、反（fǎn）應罐、反應槽、聚合釜（fǔ）。主要由釜體（tǐ）、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻（què）裝（zhuāng）置、密封裝置組成。相應（yīng）配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。如果想要更多的了解，您可以提出您所需要的處理（lǐ）量、設備形式、規格要求或您需要加工的物料的（de）性質，蜜桃视频网站的銷（xiāo）售工程師會提供讓您（nín）滿（mǎn）意的方案。
反應釜的種類：
1、按材質分類約有：不鏽鋼（不鏽鋼材質中常見的型號有：304、321、316L、310S等）、碳（tàn）鋼、錳（měng）鋼（gāng）、搪瓷、樹脂（玻璃鋼）、PP、鎳、鈦、或其它合金材質，另外，為了有好的防腐性能或耐磨性能，可進行內表麵的噴塗處理。
2、按壓力分類約有：常壓、低壓、中壓、高壓等。
3、按傳熱與冷卻結構分類有：夾套、外半管、夾套+內盤管（guǎn）、外（wài）半管+內盤管。
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反應釜（fǔ）的工作原理是在釜內（nèi）放入（rù）兩種或多種的液體、固體物料（有些物（wù）料是通過慢慢滴加形式加入），利用攪拌器（qì）（槳）將物料均勻攪拌、分散、剪切、乳（rǔ）化、混合（hé）。通過反應釜夾（jiá）層、外半管或內（nèi）盤管，來對釜內的物料進行加熱、恒溫、冷卻反應。同時根據工藝要求可在常壓、加壓或負壓條件下進行反應。另外輔助（zhù）配套的冷凝器係統可將（jiāng）一些蒸發的揮發物進行冷凝回流（liú）釜內、接收罐回收或分離器分離等，使物料在反應過程更平衡穩定。反應完成後將物（wù）料（產品）放（fàng）出、泵出。
常規的反應釜規格及選型
1、設計容積：20~30000L。
2、設計溫度範圍：-30~300℃或更高，視使用工況而定（dìng）。
3、設計壓力：負0.098~0.09Mpa（常壓）。
4、材質選（xuǎn）型：sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。
5、攪拌（bàn）轉速的選擇（zé）：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規的液體（tǐ）物料聚合反應，轉速為50~85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要（yào）達到分散（sàn）效果，轉速為0~1500r/min；含有油與液體（tǐ）或兩種不相（xiàng）容的液體混合需要達到乳化效果（guǒ），轉速（sù）為0~3000 r/min。
反應釜結構及組成部分
結構與組成：動力裝置、支架與軸承座裝置（zhì）、軸封（fēng）裝置、罐體、加熱冷卻（què）裝置、管口部分（fèn）、攪拌（bàn）器裝置。
1、動力部分的電機一般有普通電機、隔爆型（xíng）電機、電（diàn）磁調速電機、變頻電機、永磁電機等；減速機有擺線針輪、斜齒輪、行星齒輪等型式選擇；電壓為380V，功率範圍（wéi）：0.75kw~110kw視粘度與轉速而定。
2、支（zhī）架型式：高速支架與低速支架兩種；軸承（chéng）座：有單支點、雙支點兩種。
3、軸封型（xíng）式：聚四氟乙烯盤根填料密封、氣密封、機械密封。軸封裝置可以保證（zhèng）罐內的壓力、防止罐內物料或氣（qì）體泄漏。
4、 罐體（tǐ）：筒體、上封頭、下封頭，封頭型（xíng）式有橢圓、碟形，參考（kǎo）標準：GB/T25198-2010;與物料接觸部（bù）分選用（yòng）： sus304、sus321、sus316L、sus310S等不（bú）鏽鋼。
5、加熱（rè）冷卻裝（zhuāng）置：夾套、外半管、內盤管，用作（zuò）於加熱（rè）或冷卻，一（yī）般加（jiā）熱有電熱絲、電爐、電磁、遠紅外、蒸汽、水、導熱油等加熱方式。
6、管口部分：管口（kǒu）一般有人孔（清理口）、進料口（kǒu）、出料口、抽真空（kōng）口、測溫口、蒸餾口、回流口、真空壓力表口、防爆膜口、排（pái）氣口、充氮（dàn）口、視窗等。
7、攪拌裝置：低速類的有斜錨式、框式、螺帶式、對稱開啟斜槳式、改良斜錨式、大錨式，高速類的（de）有齒形分散盤式、圓盤渦輪式（shì）、蝶式、推進式、乳化（huà）式等，還可以根據要求非標（biāo）定製（zhì），更多規格（gé）請致電蜜桃视频网站公司技術人員。
8、外表麵處（chù）理：原色、鈍（dùn）化、噴砂、磨砂、拋光等。
反應釜（fǔ）應用行業及適用範圍
1、不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙（bǐng）烯酸樹脂、油性聚氨（ān）酯、固化劑、UV樹脂等工業生產;
2、水性（xìng）聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚（jù）醋酸乙烯乳（rǔ）液、木工膠、壓敏膠等水性膠工業生產;
3、107膠、矽油、紡織助劑、紡織（zhī）表麵活性劑、印（yìn）花漿、彈性手感牛仔漿等（děng）工業生產;
4、熱熔膠成（chéng）套生產設備；矽PU、TUP、EVA等工業生產；
5、PU膠、鞋膠、黃膠、氯丁膠、噴（pēn）膠（jiāo）、接枝膠、藥水膠、502膠水等工業生產（chǎn）；
6、生膠、雲石膠、幹掛膠、壓氧膠、環氧樹脂（zhī）、感光（guāng）膠等（děng）工業生產（chǎn）；
7、油漆、塗料分散、防水材料、攪拌、混合。
8、廢舊矽（guī）膠裂解（jiě）、蒸餾、回收工業生產；
9、 油脂、微生物、納米材料、填縫膠、新型建築材料、牆紙膠、塑膠跑道；
10、金屬前（qián）處理劑、清洗劑、電鍍液、減（jiǎn）水劑、鋰電池（chí）材料等化學品生產。
| 標（biāo）稱容積 L | 實際（jì）容（róng）積 L | 加熱功率 kW | 攪拌功率 kw | 密封形式 T/J | 攪拌轉（zhuǎn）速（sù） r/min | 筒體尺寸 mm | 夾套尺寸 | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
50L |
62L |
3*2 |
1．1 |
填料（liào）/機械 |
85 |
400 |
600 |
本表數（shù）據供參考，實際數（shù）據按具體工藝要求和物（wù）料粘度等進行設計；非標定製，專業製作。 |
|
100L |
130L |
6*2 |
1．5 |
填料/機械 |
85 |
500 |
700 |
|
|
200L |
247L |
6*3 |
2.2 |
填料/機械（xiè） |
85 |
600 |
800 |
|
|
300L |
351L |
6*3 |
3 |
填料/機械 |
85 |
700 |
900 |
|
|
500L |
589L |
9*3 |
4 |
填料/機械 |
85 |
900 |
1100 |
|
|
1000L |
1215L |
9*4 |
5.5 |
填料/機械 |
85 |
1200 |
1400 |
|
|
2000L |
2367L |
12*4 |
7.5 |
填料/機械 |
85 |
1300 |
1500 |
|
|
3000L |
3600L |
12*5 |
11 |
填（tián）料/機械 |
85 |
1500 |
1700 |
|
|
5000L |
6200L |
15*5 |
15 |
填料/機械 |
85 |
1800 |
2000 |
|
|
6000L |
6900L |
15*6 |
18.5 |
填料/機械 |
85 |
1900 |
2100 |
|
|
10KL |
11531L |
18*6 |
22 |
填（tián）料（liào）/機（jī）械 |
85 |
2200 |
2400 |
|
|
12KL |
13780L |
--- |
30 |
填料/機械 |
85 |
2300 |
2500 |
|
|
15KL |
19062L |
--- |
37 |
填料/機械 |
85 |
2500 |
2700 |
|
|
20KL |
24527L |
--- |
45 |
填料/機械 |
85 |
2800 |
3000 |
|
|
25KL |
29710L |
--- |
55 |
填料/機械 |
85 |
3050 |
3250 |
