一.冷庫安裝  冷風機安裝:  

1、選擇吊點位置時,首先考慮空氣循環的位（wèi）置,其次在考慮庫體結構方向.  

2、冷風機與庫板間隙要大於冷風機的厚度（dù）.  

3、冷風機所有吊栓（shuān）應全部緊固,並用（yòng）密封膠將螺栓及吊栓穿（chuān）孔封閉,防止冷橋和漏氣.  

4、吊頂風機過（guò）重時,應用4號角或5號角鐵做過梁（liáng）,過梁應橫跨到另一塊（kuài）頂板和牆板上（shàng）,以（yǐ）減輕（qīng）承重.

二、製（zhì）冷（lěng）機組（zǔ）的組裝安裝（zhuāng）  :  

1、半封或全封閉壓縮機都應安裝油分離（lí）器（qì）,並在油分內加（jiā）住（zhù）適量機油,蒸發溫度（dù）低於—15度時,應加裝（zhuāng）氣液分離（lí）器並加裝適（shì）量冷凍機油.

2、壓縮機底座應安裝減震膠座.  

3、機組的安裝（zhuāng）要留有維修空間（jiān）,便於觀察（chá）儀表和（hé）閥門的調節.  

4、高壓表應安裝在儲液灌閥門三通處.  

5、機組整體布局合理,顏色一致.各型號機組安裝結構應保持一致.  

三（sān）、製冷管（guǎn）道安裝技術:  

1、銅管管徑的選擇應嚴格按照壓縮機吸排氣閥（fá）門接口選（xuǎn）擇管徑,當冷凝器與壓縮機分離超過3米時應加大管路直徑.  

2、冷凝器吸（xī）風麵與牆壁保持400mm以上距離,出風口與障礙物保持3米以上距離.  

3、儲液罐管徑進出口管徑按機組樣本上標明的排氣和出液管徑為準.  

4、壓縮機吸氣管路和冷風機回氣管路不（bú）得小於樣（yàng）本標明的尺寸以減少蒸發管路內部阻力.  

5、調節站製（zhì）作時,每根出液管應鋸成45度斜口,插入到底（dǐ）端,進液管插入調（diào）節站管徑（jìng）的4分之一處.  

6.排氣管和回氣管（guǎn）應有一定坡度,冷凝器位置（zhì）高於壓縮機時,排（pái）氣管應坡向冷凝器並在壓縮機排氣口處加裝液環,防（fáng）止停機後氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處,再啟機時造成液壓縮（suō）.  

7、冷風機回氣管出口處應加裝U型彎.回氣管路應坡向壓縮（suō）機方向,確（què）保順利回油.  

8、膨脹閥應安裝在盡量靠近冷風機的位置,電磁（cí）閥應安裝水平,閥體（tǐ）垂（chuí）直並注意出液方向.  

9、必要時在壓縮（suō）機回（huí）氣管路上安裝過濾器,以防止係統內（nèi）汙物進入壓縮機內,並除去係統內水分.  

10、製冷係統所有鈉子和鎖母緊固前,要抹冷凍油（yóu）潤滑,加強密封性,緊固後擦拭幹（gàn）淨（jìng）,各（gè）截門（mén）盤根（gēn）要鎖緊.  

11、膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸（zhēng）發器出口100mm—200mm處,用（yòng）雙層保

溫纏緊.  

12、製冷（lěng）係（xì）統安裝完畢後,要整體美觀,顏色（sè）一致.不應（yīng）有管路交叉高低不（bú）平等現象.  

13、製冷管路焊接時要（yào）留有排（pái）汙（wū）口從高（gāo）低壓（yā）用氮氣吹汙進行分段吹汙,分段（duàn）吹汙完成後全係統吹汙直至不見任何汙物為合格.吹汙壓力用0.8MP.  

14、在全係統焊接完畢後,要進行氣密（mì）性實驗,高壓端充氮1.8MP.低壓端充氮1.2MP.在充壓期間用肥皂水進行檢漏,仔細檢查各焊口,法蘭和閥（fá）門,簡陋完成後保壓24小時不掉壓.

四、電控係統安裝（zhuāng）技術:  

1、每個接點標記線號以便檢（jiǎn）修. 

2、嚴格按照圖紙要（yào）求製作電控箱,並接電做空載實驗.  

3、在每個接觸器上標（biāo）明名稱.  

4、將各電器元件導線用綁線固（gù）定.  

5、電器觸點壓緊電（diàn）線接頭,電機主線接頭,應用線卡卡緊（jǐn）,必要時掛錫.  6、各（gè）設備（bèi）連接要鋪設線管,並用卡子固（gù）定（dìng）,PVC線管連接時用膠粘接,管口用膠布封纏.  

7、配電箱安裝水平垂直,環境照明良好,屋內幹燥便於（yú）觀察與操作.

8、電線在線管內所占麵積不得超過50%.

9、.電線的選（xuǎn）用要有安全係數,機組運行或化霜時電線外表的（de）溫度不得超過4度.  

10、電路係統****5線（xiàn）製（zhì）,沒有地線的（de）要加裝地線.  

11、電線不應（yīng）暴露在露天,以（yǐ）免長期日曬風吹線皮（pí）老化,發生短路漏電等現（xiàn）象.  

12、線管安裝應美觀牢固.