一.冷庫安（ān）裝  冷風機安裝:  

1、選擇吊點位置時,首先考（kǎo）慮空（kōng）氣循環的位置,其次在考慮庫（kù）體結構方向.  

2、冷風機與庫板間隙要大於冷風機的厚度.  

3、冷風機所有吊栓應全部緊（jǐn）固,並用密封膠將螺栓及吊栓穿（chuān）孔封閉,防止冷橋和漏氣.  

4、吊頂風機過重（chóng）時,應用4號角或5號角鐵做過梁,過梁應橫跨（kuà）到另一塊頂板和牆板（bǎn）上,以減輕承重.

二、製冷機組的組裝安裝  :  

1、半封或全封閉壓縮機都應安裝油分離器（qì）,並在油分內（nèi）加住適量機油,蒸發溫度低於—15度時,應（yīng）加裝氣（qì）液分離器並加裝適量冷凍機（jī）油.

2、壓縮機底座應安裝減震膠座.  

3、機組的（de）安裝要留有維修空間,便於觀察儀表和閥門（mén）的調（diào）節.  

4、高壓表應安（ān）裝在（zài）儲液灌閥（fá）門三通處.  

5、機組整體布局合理,顏色一致.各型號機組安裝結構應保持一致.  

三、製冷管道安裝技術:  

1、銅管（guǎn）管徑（jìng）的選擇應嚴格按照壓縮機吸排氣閥門接口選擇管徑,當冷凝器與壓縮機分離超過3米時應加大管路直徑（jìng）.  

2、冷凝器吸風麵與牆（qiáng）壁保持400mm以上距離,出風口與障礙物保（bǎo）持3米以（yǐ）上距離.  

3、儲液罐管徑進出口管（guǎn）徑按機組樣本上標明的排氣和出液管徑為準.  

4、壓縮機吸氣管路和冷風機回（huí）氣管路不得小於樣本標明的尺寸（cùn）以減少蒸發管路內部阻力.  

5、調節站製作時,每根出液（yè）管（guǎn）應鋸成45度斜口,插入到底端,進液管插入調節站管徑的4分之一處（chù）.  

6.排氣管和回氣（qì）管應有一定坡度,冷凝器位（wèi）置高（gāo）於壓縮機時（shí）,排氣管應（yīng）坡向冷凝器並在壓縮機排氣口處加裝液環,防止停機後氣體（tǐ）冷卻液化（huà）回流到高壓排（pái）氣口處,再啟機時造（zào）成液壓縮.  

7、冷風機回氣管出（chū）口處應加裝U型彎.回氣管路應坡向壓縮機方向,確保順利回油.  

8、膨脹閥應安裝在盡量靠（kào）近冷風機的位置,電（diàn）磁閥應安（ān）裝水（shuǐ）平,閥體垂直並注意出液方（fāng）向.  

9、必要（yào）時（shí）在壓縮機回氣管（guǎn）路上安裝過濾器（qì）,以（yǐ）防（fáng）止係統內汙物進入壓縮機（jī）內,並除去係統內水分.  

10、製冷係統所有鈉子和鎖母緊固前,要抹冷（lěng）凍油（yóu）潤滑,加強（qiáng）密封性（xìng）,緊固後（hòu）擦拭幹淨,各截門盤（pán）根（gēn）要鎖緊.  

11、膨脹閥感溫包用金（jīn）屬卡緊固在蒸發器出口100mm—200mm處,用雙層（céng）保

溫纏緊.  

12、製冷係（xì）統安裝完畢後（hòu）,要整（zhěng）體美觀,顏色（sè）一致（zhì）.不應有管路交叉高低不平等現象.  

13、製冷管路（lù）焊接時要留有排汙口從高低壓用氮氣吹汙進行分段吹汙（wū）,分段吹汙完成後全係統吹汙直至不見任何（hé）汙物為（wéi）合（hé）格.吹汙壓力用0.8MP.  

14、在全係統焊接（jiē）完畢（bì）後,要進行氣密性實驗,高壓端充（chōng）氮1.8MP.低壓端充氮1.2MP.在充壓期間用肥皂水進行檢漏（lòu）,仔細檢查各焊口,法蘭和閥門,簡陋完（wán）成後保壓24小（xiǎo）時不掉壓.

四、電控係統安裝技術:  

1、每個接點標記線（xiàn）號以便檢修. 

2、嚴格按照圖紙要求製作電控箱,並接電做空載實驗.  

3、在每個（gè）接觸器上標明名稱.  

4、將各電器元件導線用綁線固（gù）定.  

5、電器觸點壓緊電線接（jiē）頭,電機主線接頭,應用線卡卡緊,必要時掛錫.  6、各（gè）設備連接要鋪設（shè）線管,並用（yòng）卡子固定,PVC線管連接時用膠粘接,管口用膠布封纏.  

7、配電箱安裝水平垂（chuí）直,環境照明良好,屋內幹燥便於觀察與操作.

8、電線在（zài）線管內所占麵積不得超過50%.

9、.電線的選用要有安全係數,機組運行或化霜時電線外表的溫度不得超過4度.  

10、電（diàn）路係統****5線製,沒有地線的要加裝地線.  

11、電線不應暴露（lù）在露天,以免長期日曬風吹（chuī）線（xiàn）皮老化（huà）,發生短路漏電等現象.  

12、線管安裝（zhuāng）應美觀牢固.