一.冷庫安裝（zhuāng）  冷風機安裝:  

1、選擇吊點位置時,首先考慮空氣循環的位置,其次在考慮庫體結構方向.  

2、冷風機（jī）與（yǔ）庫（kù）板間隙要大於冷風機的厚度.  

3、冷風機所（suǒ）有吊栓應全部緊固,並用密封膠將螺栓及吊（diào）栓穿孔封閉,防止冷橋和漏氣.  

4、吊頂風機過重時,應用4號角或5號角鐵做過梁,過梁應橫跨到另一塊頂板和牆板（bǎn）上,以減（jiǎn）輕承重.

二、製冷機組的組裝安裝  :  

1、半封或全封閉壓縮（suō）機都應安裝油分離器（qì）,並在油分內加住（zhù）適量機油,蒸發溫（wēn）度低（dī）於（yú）—15度時,應加裝氣液分離器並加裝適量冷凍機油.

2、壓縮機底座應安（ān）裝減震膠座.  

3、機組的安裝要留有維修空間,便於觀察儀表和閥門的調節.  

4、高壓表應安（ān）裝（zhuāng）在（zài）儲液灌閥門三通（tōng）處.  

5、機組整（zhěng）體布局合理,顏色一（yī）致.各型號（hào）機組安裝結構應保持一致.  

三（sān）、製冷管道安裝技術:  

1、銅管管徑的選擇應嚴（yán）格按照壓縮機吸排氣閥門接口（kǒu）選擇管徑（jìng）,當冷凝器與壓縮機分離超過3米時應加大管路直徑（jìng）.  

2、冷凝（níng）器吸風麵（miàn）與牆壁保持400mm以上距離,出風口與障礙（ài）物保持3米以上（shàng）距離.  

3、儲液罐管徑進出口管徑按機組樣本上標明的排（pái）氣和出液（yè）管徑為（wéi）準.  

4、壓縮機吸氣管路和冷（lěng）風機回氣管路不（bú）得小於樣（yàng）本標明的尺（chǐ）寸以減少蒸發管路內部阻力.  

5、調節站製作時,每根出液管應（yīng）鋸（jù）成45度斜口,插入到底端,進液管插入調節站管徑的4分之一（yī）處（chù）.  

6.排（pái）氣管和回氣（qì）管應有一定坡（pō）度,冷凝器位置高於壓縮機（jī）時,排氣管應坡向冷凝器（qì）並在壓縮（suō）機排氣口處加裝液環,防止停機後氣體冷卻液（yè）化回流到（dào）高壓排氣口處,再啟機時造成液壓縮.  

7、冷風機（jī）回氣管出口處應加裝U型彎.回（huí）氣管路應（yīng）坡向壓縮機方向,確（què）保順利回油.  

8、膨脹閥應安裝在盡量靠近冷風機的位置,電磁閥（fá）應安裝水平,閥體垂直並（bìng）注意出液方向.  

9、必（bì）要時在壓（yā）縮（suō）機回氣（qì）管路上安裝過濾器,以防止係統內汙物進入壓縮機內,並除去係統（tǒng）內水分（fèn）.  

10、製冷係統所有鈉子和鎖母緊固前,要（yào）抹冷凍油潤滑,加強密封性,緊固（gù）後擦拭幹淨,各截門盤根要鎖緊.  

11、膨脹閥感溫包用金屬卡（kǎ）緊固在蒸發器出口100mm—200mm處,用雙層保

溫纏緊.  

12、製（zhì）冷係統安裝完（wán）畢後,要整體美觀（guān）,顏色一致.不應有管（guǎn）路（lù）交叉高低不平等現象.  

13、製冷管路焊接時要留有排汙口從高低壓用氮氣（qì）吹汙進行分段吹（chuī）汙,分段吹汙完成後全係統吹汙直至不見任何汙物為合格.吹（chuī）汙（wū）壓力用0.8MP.  

14、在全係統焊接完畢後,要進行氣密性實驗,高壓端充氮1.8MP.低壓端充氮1.2MP.在充壓期間用肥皂水進行檢漏,仔細（xì）檢查（chá）各焊口（kǒu）,法蘭（lán）和閥門,簡陋完成（chéng）後保壓24小（xiǎo）時不掉壓.

四、電（diàn）控係統安裝技術:  

1、每個（gè）接點標記線號以便檢（jiǎn）修. 

2、嚴格按照圖紙要求製作電控箱,並接電做空載實驗.  

3、在（zài）每個接觸器上標明名稱（chēng）.  

4、將各電器元件導線用綁線固定.  

5、電器觸點壓緊電線接頭,電機主線接頭,應用線卡卡緊,必要時（shí）掛錫.  6、各（gè）設備連接要鋪（pù）設線管,並用（yòng）卡子固定,PVC線管連接時用膠粘接,管口用（yòng）膠布封纏.  

7、配電箱安裝水平垂直,環境（jìng）照明良好,屋內幹燥（zào）便（biàn）於觀察與（yǔ）操作.

8、電線在線管內所占麵積不得超過50%.

9、.電線（xiàn）的選用要有安全係數,機組運行或化霜時電線外表的溫度不得超過4度.  

10、電路係統****5線（xiàn）製,沒有地線的要（yào）加裝地線.  

11、電線不應暴露在露天,以免長期日曬風吹線皮老化,發生短路漏電等現象.  

12、線管安（ān）裝應美觀牢固.