一.冷庫安裝  冷風機安裝:  

1、選擇吊（diào）點位置時,首先考慮空氣循環的位置,其次在考慮庫（kù）體結構方向.  

2、冷風機與庫板間隙要大於冷（lěng）風機的厚度.  

3、冷風機所有吊栓應全部緊固,並（bìng）用密封膠將螺栓（shuān）及（jí）吊栓穿孔封閉,防止冷（lěng）橋和漏氣.  

4、吊頂風機過重時,應用4號角或5號角鐵做過梁,過梁應橫跨到另一塊頂板（bǎn）和牆板上,以減輕承（chéng）重.

二、製冷機組的組裝安裝  :  

1、半封或全封閉壓縮機都應安裝油分離器,並在油分內加住適量機油,蒸發溫度低於—15度時,應加裝氣液分離器並加（jiā）裝（zhuāng）適量冷凍機油.

2、壓縮機底（dǐ）座應安裝減震膠座.  

3、機組的安裝要留有維修空（kōng）間,便於觀察儀表和閥門的（de）調節.  

4、高（gāo）壓表應安裝（zhuāng）在儲液（yè）灌（guàn）閥門三通處.  

5、機組整體布局合理,顏色一致.各型號機組安裝結構應保持一致.  

三、製冷（lěng）管道安裝技術:  

1、銅管管徑的（de）選擇應嚴格（gé）按照壓縮機吸排氣閥門接口選擇管徑,當冷凝器與壓縮機分離超過3米時應加大管路直徑.  

2、冷凝器吸風麵與牆壁保持400mm以上距離,出風口（kǒu）與（yǔ）障礙物保持3米以上（shàng）距離.  

3、儲液罐管徑進出口管徑按機組樣本上（shàng）標明的排氣（qì）和出液管徑為準.  

4、壓縮機吸氣管路和冷風機回氣管路不得小於樣本標明的尺寸以減少蒸發管（guǎn）路內部阻力.  

5、調（diào）節站製作時,每根出液管應鋸成45度斜口,插（chā）入到底端,進液管插（chā）入調節站管徑的4分之一處.  

6.排氣管和回氣管應有一（yī）定坡度,冷凝器位置高於壓縮機時,排氣管應坡向冷凝器並在壓縮機排氣口處（chù）加裝液環,防止停機後氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處,再啟機時造成（chéng）液壓縮（suō）.  

7、冷風機（jī）回氣管出口處應加裝U型彎.回氣管路應坡向壓（yā）縮機方向,確保順利回油.  

8、膨脹閥應安裝在盡量靠近冷（lěng）風機的位置,電磁閥應安裝水（shuǐ）平,閥體垂直並注意出液方向.  

9、必要時在壓縮機回氣管路上（shàng）安裝過濾器,以防（fáng）止係統內汙物進入壓縮機內（nèi）,並除去係統內水分.  

10、製冷係（xì）統所有鈉子和鎖母（mǔ）緊固前,要抹冷（lěng）凍油潤滑,加強密封性,緊固後（hòu）擦拭幹淨,各截門盤根要鎖緊.  

11、膨脹閥感溫包（bāo）用金屬（shǔ）卡緊固在蒸發（fā）器出口100mm—200mm處,用雙層保

溫（wēn）纏緊.  

12、製（zhì）冷係統（tǒng）安裝（zhuāng）完畢後,要（yào）整體美觀,顏色一（yī）致.不應有管路交叉高低不平等現象.  

13、製冷管路焊接時要留有排汙口從高低（dī）壓用（yòng）氮氣（qì）吹（chuī）汙（wū）進行分段吹汙,分段吹（chuī）汙完成後（hòu）全係統吹汙直至不見任何汙物為（wéi）合格.吹汙壓力用0.8MP.  

14、在全係統焊接完畢後,要進行氣密性實驗,高壓端充氮1.8MP.低壓端充氮1.2MP.在充壓期間用肥皂水進行檢漏,仔細檢查各焊口,法蘭和閥門,簡陋完成（chéng）後保壓24小時（shí）不掉壓（yā）.

四、電控係（xì）統安裝技術:  

1、每個接點標記線號以便檢修（xiū）. 

2、嚴格按照圖紙要（yào）求製作電控箱,並接電做空載實驗.  

3、在每個接觸器上標明名稱.  

4、將（jiāng）各電器元件導（dǎo）線用綁線固定.  

5、電器觸點壓緊電線接頭（tóu）,電機主線接頭,應用線卡卡緊,必要時掛（guà）錫.  6、各設備連接要鋪設線管（guǎn）,並用卡子固定,PVC線管連接時用膠（jiāo）粘接,管（guǎn）口用膠布封纏.  

7、配電箱安裝水平（píng）垂直,環境照明良好,屋內（nèi）幹燥便於觀察與操作（zuò）.

8、電線在線管內所占麵（miàn）積不得超過50%.

9、.電線的選用要（yào）有安全係數,機組運行或化霜時電線外表的溫度不得超（chāo）過4度（dù）.  

10、電路係統****5線製（zhì）,沒有地線的要加（jiā）裝地（dì）線.  

11、電線不應暴露在露（lù）天,以免長期日曬（shài）風（fēng）吹線皮老化,發（fā）生短路漏電等現象.  

12、線管安裝應（yīng）美觀牢固.