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反應釜焊（hàn）接中產生裂紋（wén）的防範措施

發布者：反（fǎn）應釜 | 蜜桃视频网站機械  發布時間：2018/9/3 10:35:12

反應釜工藝方麵焊接時（shí）影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如反應釜的接頭（tóu）形式、工藝規（guī）範、預（yù）熱溫度（dù）、結構剛度（dù）和工件的（de）夾固條件等都（dōu）對焊縫的抗熱裂能力（lì）有一定影響。
（1）焊接工藝和規範。采（cǎi）用大電流、快速焊、單層焊（hàn）、直線運條前進等，容易（yì）引起（qǐ）焊接應力的工藝措施會促使產生（shēng）熱裂紋。故在條件允許時（shí），應盡量采用小電流、多（duō）層焊，以減少熱（rè）裂紋的傾向。

焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方麵可以減少冷（lěng）卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應（yīng）力，另一方麵也可改善結晶條件，減少（shǎo）化學和物理上的（de）不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分（fèn）和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求（qiú）預熱溫度越高（gāo）。

反應釜

（2）焊接次序。同樣的焊接性能材料和（hé）焊接規範，如果焊接（jiē）次序不同，產生熱裂紋（wén）傾向也不（bú）同。原因是焊接次（cì）序不同產生的焊接應力不同。應采用合理（lǐ）的焊接次序最大限度地減小焊接（jiē）應力。
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