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不鏽鋼反應釜粘壁的工藝（yì）因素

發布者：反應釜 | 蜜桃视频网站機械  發布時間：2018/9/7 11:16:26

 在使用不鏽鋼反應釜設備時一旦出現粘壁，影響不鏽鋼反應釜的正常工作。那（nà）麽（me）不鏽鋼（gāng）反（fǎn）應釜粘壁的工藝因素：
        1、原料因素
        因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹（shù）脂縮聚（jù）反應的（de）後期加入尿素時，就相當於加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿（niào）素中的硫（liú）酸鹽含量限製在百分之零點零一以下。
        2、釜壁溫差
        冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成（chéng）接觸不鏽鋼反（fǎn）應釜釜壁的膠液粘壁。因（yīn）此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫（wēn）差（chà）範圍內進行，通（tōng）常蒸汽使用（yòng）溫度應小於180℃，溫差熱衝擊應（yīng）小於120℃，冷卻衝擊應（yīng）小於90℃。同時（shí）應注意確定適宜的冷卻介質進（jìn）、出（chū）口溫度，保持平衡操作（zuò）。
        3、反應溫度和時間
        當反應液溫度低於（yú）80℃時，若用氯化氨作催（cuī）化劑，由於氯化氨反（fǎn）應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高後（hòu），PH值（zhí）下降（jiàng），反應速度加快，縮聚反應過於激烈（liè）造成凝膠（jiāo）而出現粘壁。另外，縮聚反應時間（jiān）過長，樹脂（zhī）的分（fèn）子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作（zuò）時應正確控製縮聚（jù）反應的溫（wēn）度和（hé）時間，及時終（zhōng）止反應。一般反應液溫度控製在0～95℃以內為宜。

        4、操作的平衡程度

反應釜

        當溫度、壓力等製膠工藝指標（biāo）控製不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘（zhān）壁。故（gù）在生（shēng）產（chǎn）操作中，應緩慢加壓、升溫。一般（bān）通（tōng）入約0.15Mpa的水蒸汽保（bǎo）持2～3min後再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為（wéi）宜。
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