2019年，我們前往中國寧夏，開啟一段新的鑄造之旅。

此（cǐ）次產線，客戶明確以下要求：

1. 生產（chǎn）線自（zì）動化

2. 提升生產效（xiào）率（lǜ）

3. 最終成品可通過管道直接輸送到下（xià）一步工序中

參（cān）考以往的產線經驗，蜜桃视频网站決定從設備結構本身為出發點，找出可細化的地方來進一步（bù）提升設備的（de）性能，滿足客戶的需（xū）求。

實現生產線自動（dòng）化：引進先（xiān）進的智能操控係統，在客戶第一次（cì）使用操控係統時，便設置好生產投放材料重量、攪拌機運行速度（dù）、攪拌機運行時長、機械（xiè）溫度等數值，一次設置，循環運作，達到自動化生產需求。

提升生產效率：通過模擬軟件，一次次修改電機（jī）轉速，細化攪拌槳的槳葉，實現少堆（duī）積、低耗材，在熱攪拌機中實（shí）現快升溫，均勻受熱（rè），在冷攪（jiǎo）拌機中，實現快冷卻，每一個環節（jiē）都做出調整，達到提升生（shēng）產效率的目的。

完整的工序連接性：碩（shuò）宸銷售（shòu）經（jīng）理親臨現場勘察（chá）地形，谘詢空間（jiān）設計師並結合設備管道走向，成功鋪開了一條流暢的管道輸（shū）送線，保證每個生產環（huán）節都有序進行。（設（shè）備9）

       最終，蜜桃视频网站在寧夏鋰電池（chí）陽極材料造粒（lì）設備（bèi）工廠上，一步一個腳印，鑄造了完美的景象，銀（yín）白色的設備整齊劃一的立在麵前，讓人感慨萬分（fèn），也讓客戶給於（yú）蜜桃视频网站“創新能力者”的稱號。

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