反應釜工程案例
- 產品描述
- 產品參數
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反應釜是（shì）化（huà）工生產中典型的主體反應設備，在樹脂、膠粘劑、油漆塗料、化妝品、製（zhì）藥等化工產品生產中被廣泛應（yīng）用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多（duō）種物料進（jìn）行分散混合，從而進行反應聚合。其結構一（yī）般由（yóu）釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱（rè）裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔（fǔ）助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。您可以提出您所需（xū）要的處理量、設備（bèi）形式、規格要求或您需要加工（gōng）的物料的性質，蜜桃视频网站（chén）的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。
適用產品分類：
1、不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹（shù）脂等成套生產設（shè）備；
2、水性聚（jù）氨酯（zhǐ）、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋酸（suān）乙烯乳（rǔ）液、木工膠、壓敏（mǐn）膠等水性膠成（chéng）套生產設備；
3、07膠、矽油、紡織助劑、紡織表麵活性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等成套生（shēng）產設備；
4、熱熔膠成套生產設備；矽（guī）PU、TUP、EVA等聚合設備；
5、PU膠、黃膠、氯丁（dīng）膠、噴膠、接枝膠（jiāo）、藥水膠、502膠水等成套生產設備；
6、生膠成套生產設備；
7、油漆、塗料分散（sàn）、防水材料、攪拌、混合（hé）設備；
8、廢舊矽膠裂解、蒸餾、回收成套生產設備；
9、油脂、微生物、納米材料（liào）、填縫膠、新型建築材料、牆紙膠、塑膠（jiāo）跑道；
10、金屬（shǔ）前處理劑、清洗劑、電（diàn）鍍液、減水（shuǐ）劑、鋰電（diàn）池材料等化學品生產設（shè）備；
技術參數：
1、設（shè）計容積（jī）：50L-30000L(體積可（kě）以按照要求設計。)
2、反應（yīng）溫度：常溫-300℃或更高，視工（gōng）況而定（dìng）。
3、反應（yīng）壓（yā）力：-0.1-0.3Mpa。
4、設備材質：SUS304不（bú）鏽鋼、SUS321不鏽鋼、SUS316L不鏽鋼（gāng）或Q235-B碳鋼。
5、攪拌形式：槳葉式、錨槳（jiǎng）式、框（kuàng）式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
6、加熱方式（shì）：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
7、導熱介質：導熱油、蒸汽（qì）、熱水、電加（jiā）熱。
8、傳（chuán）熱結（jié）構：夾套式、外半管式、內（nèi）盤管（guǎn）式。
9、攪（jiǎo）拌轉速：攪拌轉速選擇視其物（wù）料（liào）攪拌混合需要進行選擇；常（cháng）規的液體物（wù）料聚合（hé）反應（yīng），轉速為85r/min；含有（yǒu）粉體物料（liào）與液體混合時需（xū）要達到分（fèn）散（sàn）效果，轉速（sù）為0—1500r/min；含有油與液體或兩種（zhǒng）不（bú）相容（róng）的液體混合需要達到（dào）乳化（huà）效果，轉（zhuǎn）速為0—2800 r/min。
不鏽鋼反應（yīng）釜特點：
1、不（bú）鏽鋼材質具有優良的機械性能，可承受（shòu）較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料入料時的衝（chōng）擊。
2、耐熱性能好，工作溫度範圍廣（-196—600℃），在較高溫度下不會氧氣起皮，可用於直接明火加熱（rè）。
3、具有較高的耐磨腐蝕性能。
4、傳熱效果好，升溫和降溫速度快。
5、具有優良的加（jiā）工（gōng）性能，可按不（bú）同的工藝要求，製成各種不（bú）同形狀結構的反應釜，還可以通過打磨拋光，實現與物料接麵達到良好的光潔度，但於（yú）清洗及有效降低掛（guà）料現象。
反應釜的優化創新：
1、大容積（jī）化，這是（shì）增加產量（liàng）、減少批量生產之間的（de）質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000L以下，其它行業（yè）有的達30m³；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行業可達120 m³。
2、以生（shēng）產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控製，既可保證穩（wěn）定生產，提高（gāo）產品質量，增加收益，減輕體力勞（láo）動，又可消除對環境的汙染。
3、合理地利用熱能，選擇合適的工藝操作條件（jiàn），加（jiā）強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降（jiàng）至低限度，餘熱或反應後（hòu）產生的（de）熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今後發展的方向。
適用產品分類：
1、不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹（shù）脂等成套生產設（shè）備；
2、水性聚（jù）氨酯（zhǐ）、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋酸（suān）乙烯乳（rǔ）液、木工膠、壓敏（mǐn）膠等水性膠成（chéng）套生產設備；
3、07膠、矽油、紡織助劑、紡織表麵活性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等成套生（shēng）產設備；
4、熱熔膠成套生產設備；矽（guī）PU、TUP、EVA等聚合設備；
5、PU膠、黃膠、氯丁（dīng）膠、噴膠、接枝膠（jiāo）、藥水膠、502膠水等成套生產設備；
6、生膠成套生產設備；
7、油漆、塗料分散（sàn）、防水材料、攪拌、混合（hé）設備；
8、廢舊矽膠裂解、蒸餾、回收成套生產設備；
9、油脂、微生物、納米材料（liào）、填縫膠、新型建築材料、牆紙膠、塑膠（jiāo）跑道；
10、金屬（shǔ）前處理劑、清洗劑、電（diàn）鍍液、減水（shuǐ）劑、鋰電（diàn）池材料等化學品生產設（shè）備；
技術參數：
1、設（shè）計容積（jī）：50L-30000L(體積可（kě）以按照要求設計。)
2、反應（yīng）溫度：常溫-300℃或更高，視工（gōng）況而定（dìng）。
3、反應（yīng）壓（yā）力：-0.1-0.3Mpa。
4、設備材質：SUS304不（bú）鏽鋼、SUS321不鏽鋼、SUS316L不鏽鋼（gāng）或Q235-B碳鋼。
5、攪拌形式：槳葉式、錨槳（jiǎng）式、框（kuàng）式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
6、加熱方式（shì）：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
7、導熱介質：導熱油、蒸汽（qì）、熱水、電加（jiā）熱。
8、傳（chuán）熱結（jié）構：夾套式、外半管式、內（nèi）盤管（guǎn）式。
9、攪（jiǎo）拌轉速：攪拌轉速選擇視其物（wù）料（liào）攪拌混合需要進行選擇；常（cháng）規的液體物（wù）料聚合（hé）反應（yīng），轉速為85r/min；含有（yǒu）粉體物料（liào）與液體混合時需（xū）要達到分（fèn）散（sàn）效果，轉速（sù）為0—1500r/min；含有油與液體或兩種（zhǒng）不（bú）相容（róng）的液體混合需要達到（dào）乳化（huà）效果，轉（zhuǎn）速為0—2800 r/min。
不鏽鋼反應（yīng）釜特點：
1、不（bú）鏽鋼材質具有優良的機械性能，可承受（shòu）較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料入料時的衝（chōng）擊。
2、耐熱性能好，工作溫度範圍廣（-196—600℃），在較高溫度下不會氧氣起皮，可用於直接明火加熱（rè）。
3、具有較高的耐磨腐蝕性能。
4、傳熱效果好，升溫和降溫速度快。
5、具有優良的加（jiā）工（gōng）性能，可按不（bú）同的工藝要求，製成各種不（bú）同形狀結構的反應釜，還可以通過打磨拋光，實現與物料接麵達到良好的光潔度，但於（yú）清洗及有效降低掛（guà）料現象。
反應釜的優化創新：
1、大容積（jī）化，這是（shì）增加產量（liàng）、減少批量生產之間的（de）質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000L以下，其它行業（yè）有的達30m³；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行業可達120 m³。
2、以生（shēng）產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控製，既可保證穩（wěn）定生產，提高（gāo）產品質量，增加收益，減輕體力勞（láo）動，又可消除對環境的汙染。
3、合理地利用熱能，選擇合適的工藝操作條件（jiàn），加（jiā）強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降（jiàng）至低限度，餘熱或反應後（hòu）產生的（de）熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今後發展的方向。
