1100L強力分散機
1100L強力分（fèn）散機是指其容積為1100L的強力分散機設備，在（zài）矽酮密封膠生產設備中常見的一種容（róng）量規格，是矽酮密封膠、玻璃膠、結構膠生產常用的設備規格（gé）之一，也（yě）是矽酮膠、玻璃膠的整條（tiáo）生產線中為重要設備（bèi）部分。強力分散機是一種快速攪拌機，有三個動力驅動的電動機（jī），釜（fǔ）內有三根不同形式、高低速結合的（de）攪拌器；是一種（zhǒng）應用行業廣泛、密封性好、可（kě）抽真（zhēn）空、具有良好的脫（tuō）泡效果、攪拌無死角、高低速結合、攪拌（bàn）分散充分（fèn）快速的混合攪（jiǎo）拌設備。若想要了解更多的工況，您可以提出（chū）您（nín）所需要的處（chù）理量、設備形式、規格要求或您需（xū）要加工的物料的性質，根據您的情況蜜桃视频网站的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。
強（qiáng）力分散機亦稱為：玻璃膠製膠機、真空分散攪拌（bàn）機、矽酮密（mì）封膠（jiāo）生產設備（bèi）、玻璃膠生產設（shè）備。
- 產品描述
- 產品參數
- 產品視頻
強力分散機有三（sān）個動力驅動電動機，釜內有三根不同形式的攪拌器，一個低速帶刮壁刮底（dǐ）攪拌器，兩個高速分散攪拌器。兩個高速分散攪拌裝置又以不同的轉速，繞自身軸（zhóu）線高速自轉，上下鋸齒狀（zhuàng）圓形分散盤高速旋轉（zhuǎn）的轉（zhuǎn）子可達23m/s以上的線（xiàn）速，通過分散盤的高速運轉，使物料在缸內作複雜的運動，對物料進行高（gāo）速（sù）的強烈的（de）剪切、撞擊、粉碎（suì）、分散，達到迅速混合、溶解、分散（sàn）、細化（huà）、乳（rǔ）化的功能；低速山（shān）字形刮刀攪拌器在繞（rào）釜體（tǐ）軸線轉動，將粘在壁上（shàng）和底部的原（yuán）料刮出；是一（yī）種無死角（jiǎo）高低速結合（hé）、攪（jiǎo）拌（bàn）分（fèn）散充分快速的攪拌混（hún）合設備（bèi）。設備密封性好，可抽真空，具有良好的除味脫泡效果。設（shè）備缸蓋可液壓升（shēng）降，缸（gāng）體可自由移動，操作（zuò）十分方（fāng）便。攪拌器的形式，可根據物料（liào）要求（qiú）可分（fèn）為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、葉輪式等。
1100L強力分散機（蜜桃视频网站品牌）的構造及組成
1、主要配套組成部（bù）分：
強力分（fèn）散機主機（jī）1台（攪拌機），液壓出料機1台（選配，大容量的不配），料缸2個，高（gāo）粘度齒輪出料泵1台（選配），真空泵1台（tái）（選配），控製電櫃2個（攪（jiǎo）拌機與壓料機獨立控（kòng）製），液壓站（zhàn）2台。
2、產品結構：
1) 龍門式、單（dān）臂式（shì）。
2) 缸蓋及動力係統：主要為動力部分，3台（tái）三相異步（bù）電動機，1台減速機，機架及傳動部分，密封裝置，測溫探頭，視燈，視窗，抽真管口，觀察口（kǒu），真空壓力表。
3) 缸體：接觸物（wù）料部分為不鏽鋼材料（liào）焊接經機加工而成，底（dǐ）部一個帶柱塞出料口，4個腳輪，定位導軌，缸體外設固定鎖扣裝（zhuāng）置。
4) 底座：焊接結構。
5) 分散攪拌係（xì）統：三根攪拌器，一個帶刮邊刮底的山字形攪拌器，兩根高速分散剪切器（一般采用：蝴蝶+分散盤，多層分散盤兩種組合）。
6) 液（yè）壓升降係統（tǒng）：油缸（gāng）、油泵、電動機、壓力（lì）表、電磁閥、截流閥、管（guǎn）件、油路控製係統組成（chéng）。
7) 電（diàn）氣控製操作係統：整台設備各（gè）機構運行操作控製，操（cāo）作形式可選按鈕或觸（chù）摸屏操作兩（liǎng）種。
8) 真空係統：經真空緩衝罐與管道，接真空泵組（zǔ）；可起到脫水、消泡、去味等作用。
9) 出料方式：選配（pèi）液壓出（chū）料機從頂上壓（yā）出或用高粘度齒輪泵從底部出料口抽出，泵可用作物料回流循環。
10) 其它係統：根（gēn）據不同物料工藝需要還可加裝冷凝裝置或其它裝置。
強力分散機應用行業及適用範圍：
本設備（bèi）廣泛應用於化工、輕（qīng）工、食品、建材、油脂、化妝品、等行業的的固－液相、液－液相物料混合、反應、分散、均（jun1）質、乳化（huà）等工藝程序，如MS密封膠、粘膠劑、有機矽膠、電子矽膠、灌封膠、貼片紅膠、印花膠漿、矽酮（tóng）密封膠、玻璃膠（jiāo）、建築結構膠、幹（gàn）掛膠（jiāo）、雲（yún）石膠、AB雙組份密封膠、汽車密封膠、導熱矽脂、燈具（jù）密封膠（jiāo）、潤滑油脂、油墨、色漿等高粘稠物料、膏狀及糊狀（zhuàng）物料等（děng）產品的（de）工（gōng）業生產。
強力分散機（矽（guī）酮膠生產設（shè）備類）性能特點：
a) 操作方便、實用（yòng）性強。
b) 效率高，不（bú）論是用作於基料生產，還（hái）是製膠調色（sè）等工序都很有很高的生產效率。原（yuán）來基料生產幾乎都采用捏合機，其缺點是：時間長、能耗大、效果不佳（顆粒多），改（gǎi）用強力分散機生（shēng）產基料就可以大大改良這些問題，時間大約是原來的1/3；製膠生產原來有一部（bù）分是采用行星攪（jiǎo）拌機，其缺點是：時間長、效果不好，改用（yòng）強力分散機（製膠機），生產時間更（gèng）快，效果也明顯提高。
c) 可實現更大的容量，從原來的5L（升）,100L，200——300L，600——1100L，1500L，2000L,3000L等常（cháng）有的規格，加大到4000L,5000L,6000L等大容量的規格，來滿足更高的產能而又能大降低成本。
d) 安裝更（gèng）簡便。
e) 具有較高的耐磨、耐腐蝕性。
f) 傳熱效果好，降溫速度（dù）快，又可以（yǐ）利用自身高速（sù）分散物料時產生的（de）熱量來進行脫水、脫低，既實現工藝所需，又不用另外加裝熱源來加熱，有效地降低能耗（hào）。
g) 具有優良的加工性能，可按不同的工藝要求（qiú），製成各種不同形狀（zhuàng）結構的槳葉及配件，可以通過打磨拋光，實（shí）現與物料接麵達到良好的光潔度，利於（yú）清洗及有效降低掛料現象。
h) 機械化、自動化（huà）的（de）程度更高：增加一些（xiē）配套設（shè）施（shī），就能實現更高的機械（xiè）自動化。比如改良了（le）原來需要大量人工投料工作；原來的人（rén）力轉送料的問題，現在通過出（chū）料加裝高（gāo）粘度齒輪泵連接管道輸送，就能實現為（wéi）機械化的運作，大量減少人力，飛躍性的（de）提升效率和產能。
i) 非標設計，可按要求（qiú）定製。
| 型號 | 標稱容積L | 攪拌功率kw | 分散功（gōng）率kw | 攪拌轉速r/min | 分散轉速r/min | 料缸加熱冷卻形式 | 真空度MPa | 備（bèi）注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
QLF-5L |
5L |
1．1 |
1．5*2 |
0-33 |
0-1450 |
帶夾套（tào） |
-0.098 |
本表數據供參考，實（shí）際數據按具體工藝要求和物料粘（zhān）度等（děng）進行設計；非（fēi）標定製，專業（yè）製作。 |
|
QLF-100L |
100L |
5.5 |
11*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-200L |
200L |
11 |
15*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-300L |
300L |
15 |
18.5*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-600L |
600L |
18.5 |
22*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套（tào） |
-0.098 |
|
|
QLF-1100L |
1100L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-1500L |
1500L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-2000L |
2000L |
30 |
37*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-3000L |
3000L |
37 |
45*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-4000L |
4000L |
45 |
55*2 |
0-27 |
0-960 |
帶（dài）夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-5000L |
5000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-6000L |
6000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
