製膠機
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製（zhì）膠（jiāo）機是一種快速、高粘度混合攪拌機，有三（sān）個電動機，釜內有三根不（bú）同形式的攪（jiǎo）拌器，一個低速帶刮壁刮底（dǐ）攪拌（bàn）器，兩個高速（sù）分散攪拌器。兩個高速分散攪拌裝置又以不（bú）同的轉速，繞自身軸線高速自轉，上下鋸齒狀圓形分（fèn）散盤高速旋轉的轉子可達23m/s以（yǐ）上（shàng）的線速，通過分（fèn）散盤的高速運轉，使物料（liào）在缸內作複雜的運動，對物料進行高速（sù）的強烈的剪切（qiē）、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散（sàn）、細化、乳化的（de）功能；低速山字形刮刀（dāo）攪拌器（qì）在繞釜體軸線轉動，將粘在（zài）壁上和底部的原料刮出；是一種無死（sǐ）點高低速結合、強力（lì）分散混合攪拌設（shè）備。設（shè）備密封性好，可抽真空，具有良好的除味脫泡效果。設備缸蓋（gài）可液壓升降，缸體可（kě）自由移動，操作十分方便。攪拌器的形（xíng）式，可根據（jù）物料要求可分（fèn）為多層槳葉式（shì）、框式、蝴蝶式、葉（yè）輪式等。若想要了解更多的工況，您可以提出您所需要的處理量、設備形式、規格要求或（huò）您需要加工的物（wù）料的性質，根據您的情況蜜桃视频网站的銷售工程師會提供（gòng）讓您滿意的（de）方案。
製膠機亦（yì）稱為：強力分散機、真空分散攪拌（bàn）機、玻璃膠生產設備。
製膠機|矽酮玻璃膠（jiāo）生產設備（蜜桃视频网站品牌）的構造及組成：
1、主要配套組成部分：
強力分散機主（zhǔ）機1台（攪拌機），液壓出料機1台（選配（pèi），大（dà）容（róng）量（liàng）的不（bú）配），料缸2個，高粘度齒輪出料泵1台（選配），真空泵1台（選（xuǎn）配（pèi）），控製電櫃2個（攪拌機與壓料機（jī）獨立控製），液壓站2台。
2、產品結構：
1) 龍門式、單臂式。
2) 缸蓋及動力係統：主要為動力（lì）部分，3台三相異步電動機（jī），1台減速機，機架及傳動部分，密封裝置，測（cè）溫（wēn）探頭，視燈，視窗，抽真管口，觀察口，真空壓力（lì）表。
3) 缸體：接觸物料部分為不（bú）鏽鋼材料焊接經機（jī）加工而成（chéng），底部一個帶柱塞出料口，4個腳輪，定位導軌，缸體外設固定（dìng）鎖扣裝置。
4) 底座：焊接結（jié）構。
5) 分散攪拌係統（tǒng）：三根攪拌器，一個帶刮邊刮底的山字形攪拌器（qì），兩根高速（sù）分（fèn）散剪切器（一般采用（yòng）：蝴蝶+分（fèn）散盤，多層分散盤兩種組合）。
6) 液壓升降係統：油缸、油泵（bèng）、電動機（jī）、壓力表、電磁閥、截流閥、管件（jiàn）、油路控製（zhì）係統組（zǔ）成。
7) 電氣控製操作係統：整台設備各機構運行操作（zuò）控製，操作形（xíng）式可選按鈕或觸摸屏操作兩種。
8) 真空係統：經真空緩衝罐（guàn）與管道，接真空泵組；可起到（dào）脫水、消泡、去味等作用。
9) 出料方式：選配液壓出（chū）料機從頂上（shàng）壓出（chū）或用高粘度齒輪泵（bèng）從底部出料口抽出，泵可用作物料回流循環。
10) 其（qí）它係統：根據（jù）不同物料工藝需要還可加裝冷凝裝置或其它裝置。
製膠（jiāo）機（jī）|矽酮玻璃膠生產設備應用行業及適用範圍：
本設備廣泛應用於化工、輕工、食品（pǐn）、建材、油脂、化妝品、等行業的的固－液相、液－液相物料混合、反應、分散、均質、乳化等工藝程序，如MS密封膠、粘膠劑、有機矽膠、電子矽膠、灌封膠、貼（tiē）片紅膠、印花膠漿、矽酮密封膠、玻璃膠、建築結構膠、幹掛（guà）膠、雲石膠、AB雙組份密封膠、汽車密封膠、導熱矽脂、燈具密封（fēng）膠、潤滑油脂（zhī）、油墨、色漿等（děng）高粘稠物料、膏狀及糊狀物料等產（chǎn）品的工業生（shēng）產。
製膠機（jī）（矽酮膠設備|結構膠強力（lì）分（fèn）散機）性能特點：
1、操作方便、實用性強。
2、效率高，不論是用作於基料生（shēng）產，還是製膠調色等工（gōng）序都很有很高的生產效率。原來基料生產幾乎都采（cǎi）用捏合機，其缺點是：時間（jiān）長（zhǎng）、能（néng）耗大、效（xiào）果不佳（顆（kē）粒多），改用強力分散機生產基料就可以大大改良這些問題，時（shí）間大約是原來的1/3；製膠生產原（yuán）來有一部分是采用行星攪拌機，其缺點是：時間長、效果不好，改用強（qiáng）力分散（sàn）機（製膠機），生產時間更快，效果也明顯提（tí）高。
3、可實現更大的容量，從原來的5L（升）,100L，200——300L，600——1100L，1500L，2000L,3000L等常有的規格，加大到4000L,5000L,6000L等大容量的規格，來滿足更（gèng）高的產能而（ér）又能大降低成本。
4、安裝更簡便。
5、具有較（jiào）高的耐磨、耐腐蝕性。
6、傳熱效（xiào）果好，降（jiàng）溫速度快，又可以利（lì）用自（zì）身高速分散物料時產生的熱量（liàng）來進行（háng）脫水、脫低，既實現工藝所需，又不用另外（wài）加（jiā）裝熱源（yuán）來加熱，有效地降低能耗。
7、具有優良的加工性能（néng），可按不（bú）同的工藝要求，製成各（gè）種不同形狀結構的槳葉及配件，可以通過打磨拋光，實現（xiàn）與物（wù）料接麵達到良好的光潔度，利於（yú）清洗及有效降低掛料現……
8、機械（xiè）化、自動化（huà）的程度更高：增加一些配套設施，就能實現更高的機械自動化。比如改良了原來需要大量人工投（tóu）料工作；原來的人力轉送料的（de）問題，現在通過出（chū）料加（jiā）裝高粘度齒輪泵連接管道輸（shū）送，就能實現為機械（xiè）化的運作，大量減少（shǎo）人力（lì），飛躍性的提升效率和產能（néng）。
9、非標（biāo）設計，可按要求定製（zhì）。
| 型號 | 標稱（chēng）容積L | 攪拌功率kw | 分散功率kw | 攪拌轉速r/min | 分散轉速r/min | 料缸加（jiā）熱冷卻形式 | 真空度MPa | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
QLF-5L |
5L |
1．1 |
1．5*2 |
0-33 |
0-1450 |
帶夾套 |
-0.098 |
本表數據供參考，實際數據按具體工（gōng）藝要求和物料粘（zhān）度等進行設計；非標定製，專業製作。 |
|
QLF-100L |
100L |
5.5 |
11*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-200L |
200L |
11 |
15*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-300L |
300L |
15 |
18.5*2 |
0-33 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-600L |
600L |
18.5 |
22*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-1100L |
1100L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-1500L |
1500L |
22 |
30*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾（jiá）套（tào） |
-0.098 |
|
|
QLF-2000L |
2000L |
30 |
37*2 |
0-30 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-3000L |
3000L |
37 |
45*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-4000L |
4000L |
45 |
55*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-5000L |
5000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶（dài）夾套 |
-0.098 |
|
|
QLF-6000L |
6000L |
55 |
75*2 |
0-27 |
0-960 |
帶夾套 |
-0.098 |
